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擴口式管接頭定制在火力發電廠中被廣泛運用干燃油及絕緣油和汽輪機油等運輸。因為軟管運輸的物質有較高的壓力和溫度。因而，若焊接位置發生泄露或開焊將導致重大事故。金屬軟管共有里外雙層,里層為小φφφ20x2mm軟管.表層為經編織的細鋼絲網,雙層的材質均是1Cr18Ni9Ti。其中軟管關鍵起密封功效，細鋼絲網起強度保護作用。目前生產廠生產的軟管有三種方式(螺旋一體式、滾焊式和釬焊式)。
因為電站鍋爐里的金屬運輸軟管在運行中承擔較高的溫度和壓力，常常遭受彎曲應力的作用。故推薦使用螺旋總體軟管。軟管運往現場后在軟管中加裝一個不銹鋼短管接頭,同時在細鋼絲另加一個不銹鋼外側并進行釬焊.釬焊縫必須保證管路工作時的密閉性和承受的壓力。
釬焊的結構具備如下特點:釬縫壁形狀較為復雜,有波紋狀、細鋼網等.為保證焊接式管接頭定制的密閉性和承載力.對釬焊的質量要求較高,并在批量生產中有充分的穩定性。因為波紋軟管和細鋼絲網又薄又細,用氧乙炔焰手工釬焊極易造成過熱.若超出830℃即生成穩定性強的鉻和欽氧化物而不易除去,使釬焊幾乎無法進行.故規定釬焊環節中防止氧化。
高壓軟管接頭廠家在焊接生產實踐中,由于其獨特結鉤及不刊因素的影響、選用氧乙快釬焊通常難以達到設計及工藝標準。為妥善處理這一難題,大家選用電弧釬焊新工藝。即在稀有氣體維護下進行熔融極電弧釬焊時、電弧位于工件與熔融極之間,周邊是保護氣體。釬料做為電弧的一個電級。
從焊機中持續送入釬焊區,產生釬焊焊縫的填充金屬。熔融極電弧釬焊的特點是釬料熔點低（2%環銀釬料溶點為8600~900℃)、沖擊韌性高、焊接熱影響區小.釬焊時無需應用可能產生腐蝕作用的釬劑.焊后不用清理.設備操作方便.便于完成自動化。
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